玄武巖屬于硬度較高，且硅含量較高的物料，在實(shí)際破碎作業(yè)中屬于較難破碎，破碎成本較高的的物料。因此對(duì)玄武巖的破碎工藝必須要設(shè)計(jì)合理，在考慮破碎項(xiàng)目的投資成本的同時(shí)，必須考慮生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本。
    原料是玄武巖的破碎作業(yè)中，顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗十分的高。因此，破碎工藝的設(shè)計(jì)上，盡可能的選用層壓原理的破碎設(shè)備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設(shè)備配置是兩級(jí)顎式破碎機(jī)或者顎式破碎機(jī)加圓錐式破碎機(jī)的工藝配置。如果客戶對(duì)最終的石料粒型有較高的要求，可以再配置一臺(tái)反擊式破碎機(jī)進(jìn)行整型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導(dǎo)致項(xiàng)目的投資成本較高，但是對(duì)于長期運(yùn)營的石料廠，三段破碎對(duì)生產(chǎn)成本的降低是十分可觀的。對(duì)于像玄武巖這樣比較難破碎的石材原料，也可以采用顎破加反擊破的兩級(jí)破碎工藝。但是，這必然導(dǎo)致反擊破的板錘損耗很高，板錘壽命較短，反料比例較高等問題，這些值得廠家和客戶注意的問題。
    如果市場對(duì)成品石料的粒型有一定的要求，用戶又想降低易損件的噸成本，可以考慮粗顎破+細(xì)顎破/圓錐破作為頭破與二破，反擊式破碎機(jī)放在第三道破碎的位置上，主要起到整型的目的。這樣不僅降低了反擊破的磨損成本，也可以得到粒型好的石料。